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珂锐弘扬流体(图)-管道工程生产商-安徽管道工程
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苏州珂锐弘扬流体控制系统有限公司

经营模式:其他

地址:苏州工业园区唯华路6号金沙商务广场1幢422室

主营:气体管道安装,特种气体,标准气体,生物容器等

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焊接联接

焊接联接的强度和密封性不错,适用于各种管道,省工省料,但拆卸时必须切断管子和管子联接件。 气体管道安装要求

实验室的气体供应不同于一般工厂的要求,首先表现在仪器设备对气体的纯度要求较高,一般工作气体要求达到99.999%以上,其次气体的供应必须连续,输出压力平稳,管道工程价格,气体的压力波动可能导致仪器设备无法正常工作,气体的不连续供应甚至可能导致仪器设备故障,因此实验室气体管路的设计必须非常严格。

1、 所有气体管路都由高质量的、完全退火型、无缝连接的不锈钢管SS-316L组成。铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方(比如通风柜)。

2、 所有的管路、阀门,压力表都由高质量的不锈钢构成,并且都是标准配件。

3、 根据实验室的用气量,计算供气压力,流量和管道的内径,所有气体主管道原则不低于9.52mm,管路末端,原则上直径不低于6.35mm。

4、 所有管路在天花板下面布设,并通过功能柱到中央台,边台的气体管路隐藏在实验工作台后面服务通道内。

5、 易i燃气体(如乙i炔、氢气等)需要和其它气体分开,单独引入。

6、 所有管路的连接为无缝焊接。连接到阀门或调节装置时,才可以使用压力配件。

7、 每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。此外,对于供应多台分析仪器的气体管路,另外还需气体压力控制指示装置。

8、 引到工作台的气体管路将安装单独的球阀或针阀来控制。


9、 气相色谱工作台上均匀的排放各种气体的出口龙头,管径为3.18mm,在氦气管路前面建议安装气体净化装置。

10、工作台上气体出口由单独的阀门来控制。

11、所有气体出口为不锈钢阀门。

12、气体管路每隔1.5米的距离,都要有明确标示,同时指示气体的流向.

13、气体管路的支架要求耐腐蚀,可以采用不锈钢或其他合适的工程塑料等制作。

14、每隔1.5米左右,气体管路就需要有支架,另外根据气体管路弯曲的直径,设置合适的支架位置。








工业气体管道压力试验方法

气体管道压力试验方法

管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量,

应对管道系统进行压力试验。

试压的一般规定

1管道试压前应全i面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,管道工程怎么样,质量应符合设计要求及技术规范的规定。

2管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于同向大气的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。

3试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除。临时装上短管4管道上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启。

5试压时,应用精度等级1.5级以上的压力标2只,表的量程应为测压力的1.5~2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力

波动较小的其他位置。

6试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

7当进行压力试验时,应划定禁区,管道工程性能,无关人员不能进入,防止伤人。

8对于剧i毒管道及设计压力P≥10Mpa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经设计单位复查,确认无误。

9试压方案已经过批准,且进行了技术交底。

10管道系统试验合格后,应及时填写“管道系统压力试验记录”,安徽管道工程,有关人员签字确认。








各种气体配管配件要求

在半导体体行业线宽越做越小,其对气体纯度、颗粒度、杂质含量、露i点的要求也越来越高。

高纯氮气(PN2):系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管,阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。

氮气(N2):系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管或光亮退火(BA)低碳(316L)不锈钢管,阀门采用相同材质的波纹管阀或球阀。

高纯氢气(PH2)氢气(H2):系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管,阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。(Ar):系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L)不锈钢管,阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。

氦气(He):系统管道采用内壁电解抛光(EP)低碳(316L不锈钢管)阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。

特气系统:必要的还需做双套管:外管酸洗钝化(AP)处理,内管电解抛光(EP),阀门采用相同材质的波纹管阀或隔膜阀。

对于特殊气体来讲,气体品种多,有毒有害气体多,原来是一机台配一气柜,高昂的装备组合和维修费用大大增加了投资成本,且有的还布置在工艺间内,存在着泄漏的安全隐患。现在广泛采用集中供气系统,气柜集中,自控系统不断完善,其报警、喷淋、切换、吹扫多较为成熟,特气间也与工艺间隔离,并对房间有防爆要求,工作的安全性大大提高。








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